中頻爐爐襯材料有三種,一種為酸性爐襯,由石英砂干式搗打成型,黏結(jié)劑為硼砂或硼酸;第二種是堿性耐火材料,為鎂砂干式搗打成型,黏結(jié)劑一樣也是硼砂或硼酸。第三種為中性爐襯,由高鋁礬土熟料搗打成型。
海陵區(qū)益康耐火保溫建材經(jīng)銷處是一家以提供鑄造材料、耐火材料、保溫材料、防火材料及相關(guān)原材料等業(yè)務(wù)為主體的綜合建材服務(wù)提供商。我公司主營各種中頻爐材料、電爐材料、鑄造材料、耐火材料、保溫材料、鑄造輔料、防火材料及相關(guān)原材料。
硅質(zhì)干打爐襯料:優(yōu)質(zhì)石英砂主要原料顆粒采用級配比干料配制并攪拌均勻縮短干燥燒結(jié)周期石英砂爐襯料參考趙勇新型爐襯料:頻爐主要用于冶煉低合金碳鋼、高錳鋼、銹鋼、合金鑄鐵且品種變換頻繁顯石英砂爐襯能適用直使用電熔鎂砂打結(jié)爐襯MgO線膨脹系數(shù)熱
中頻爐干式料的開發(fā)與應(yīng)用 劉杰 1 鞏秀民 1 鹿洪利 1 管山吉 2 (1 泰東公司 2 技術(shù)中心) 摘 要: 由于機(jī)制公司中頻爐冶煉周期不連續(xù), 造成爐體壽命非常短, 制約了生產(chǎn)率,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏,同時也使噸鋼成本增加,在此背 景下開發(fā)干式料,通過三種原料的對比選擇,結(jié)合劑的選取,確定顆 ...
爐襯材料主要材料有: 高純電解鎂砂、氧化鎂粉、鋯英石粉、新型耐高溫粘結(jié)劑、抗裂劑、急冷急熱穩(wěn)定劑、綠柱石粉等其它微型材料。制作工藝: 先將高純電解鎂砂、氧化鎂粉進(jìn)行三次煅燒。目的是讓電解鎂砂、氧化鎂粉充分膨脹、收縮。在膨脹、在收縮。
ZG3Cr18Mn12Si2N滑塊,在砂料中加入硼酸后.還會砂料在燒結(jié)中發(fā)生的冷縮而體積變化產(chǎn)生的裂紋傾向性。為彌補(bǔ)此缺點.采用了在鎂砂中添加A12O:;或Mg-Al尖晶石質(zhì)的鎂鋁質(zhì)搗打料.MgO與Ale(),形成尖晶石的反應(yīng)為:Mg()+A12O:;1250℃MgO·Al2O ...
中頻爐爐襯材料也稱中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐打結(jié)料、中頻爐搗打料,分酸性、中性、堿性爐襯材料,酸性爐襯材料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;中性爐襯材料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;堿性爐襯材料是以高純電熔 ...
綜上所述,鎂砂作為添加劑可以顯著改善搗打料燒后的線收縮率以及耐壓強(qiáng)度。 3、結(jié)論 (1) 相同溫度和添加劑含量時,以Na2SiO3為添加劑試樣顯氣孔率明顯高于以鎂砂為添加劑試樣的顯氣孔率,耐壓強(qiáng)度低于以鎂砂為添加劑試樣。當(dāng)w(Na2SiO3)%和w(MgO
阿里巴巴氧化鋯坩堝 氧化鋁陶瓷坩堝 氧化鎂鎂砂坩堝 各種規(guī)格 可以定做,其他鑄造及熱處理設(shè)備,這里云集了眾多的供應(yīng)商,采購商,制造商。這是氧化鋯坩堝 氧化鋁陶瓷坩堝 氧化鎂鎂砂坩堝 各種規(guī)格 可以定做的詳細(xì)頁面。加工定制:是,品牌:鋼花,其他,型號:各種規(guī)格 可以定做,產(chǎn)品別名 ...
中頻爐堿性爐襯,濕打爐襯的拌料是加入適量純凈水作常溫粘結(jié),加入1.5%~2%硼酸做爐襯的高溫粘結(jié)劑。
中頻爐爐襯 材料 我也要出現(xiàn)在這里 收藏此信息 分享到: 當(dāng)前價格: 詢價 最小訂量: 1套 供應(yīng)商 :洛陽全通窯業(yè)有限公司進(jìn)入企業(yè)官網(wǎng) 物流: 福建省 福州市 鼓樓區(qū) ...
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1.產(chǎn)品描述:用菱鎂礦煅燒、破粉碎加工而得的氧化鎂含量大于91%鎂質(zhì)原料。 2.產(chǎn)品特性:燒結(jié)致密、結(jié)晶大、粒度均勻、雜質(zhì)少、耐火度高(高達(dá)2000℃)。 3.等級牌號:燒結(jié)鎂砂MS-92,中 …
2) 筑爐襯配料時,加入一些其他耐火材料(如高鋁粉、剛玉粉等)使之形成復(fù)相。 3) 采用合適的燒結(jié)劑及其加入量,若硼酸加入過量,會使鎂砂爐襯熔損增加。若硼酸加入量過少,則不足以形成足夠強(qiáng)度的燒結(jié)層。合適的加入量須根據(jù)熔煉溫度等情況摸索而定。
中頻感應(yīng)熔煉爐筑爐工藝和烘爐工藝 筑爐工藝跟爐襯材料和熔煉爐容量及實際操作各有不同。但是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)是:材質(zhì)的正 確選擇,顆粒配比、添加劑、結(jié)合劑的選擇與使用數(shù)量、打結(jié)前的準(zhǔn)備工作以及打結(jié)操作工 藝等。
75. 758 爐襯烘烤和燒結(jié)的要求是低溫緩慢烘烤 高溫滿爐燒結(jié) .7D!最小應(yīng)由 *7=*800" 燒結(jié)層太薄 不能承受加料時的機(jī)械沖擊和鋼液的沖刷腐蝕 K5K熔煉過程的精心操作 熔化爐時 在爐底中心位置添加小塊爐料 同時必須采用低功率熔煉 加料后先用低功率使?fàn)t溫
耐火材料產(chǎn)品有很多,用到硼酸的主要是熔鋁爐等爐襯用澆注料。硼酸在澆注料中起到增強(qiáng)燒結(jié)強(qiáng)度的作用,另外起到輔助 ...
目前,鋁鎂質(zhì)免烘烤搗打料逐漸成為中頻爐煉鋼的必選爐襯材料。 1試驗原料 以電熔棕剛玉、白剛玉、板狀剛玉、鎂砂為顆粒料,鎂砂細(xì)粉、剛玉細(xì)粉為粉體,添加高溫復(fù)合促燒劑,硼酸作為外加劑,通過調(diào)節(jié)顆粒級配,將各原料混合均勻。
兩種爐襯使用過程中對爐壁的觀察 鎂砂爐襯表面粗糙、有溝壑,熔煉碳鋼爐壁粘附熔渣增厚,熔煉量變小,在操作中需要不銹 鋼和碳鋼類交替熔煉。 鎂鋁尖晶石爐襯光滑,熔蝕均勻,熔煉碳鋼時也沒有變小跡象,熔煉量不斷加大,不受材質(zhì) 限制。 3.3.
本發(fā)明屬于冶金用爐襯耐火材料領(lǐng)域,為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的是提供。該爐襯材料包括以下重量配比的原料電熔鎂砂75~90份、硼酸粉0.5~1份、二氧化硅微粉1~2份;上述配方中,當(dāng)施以渣線及以上部位時,需添加剛玉粉6~15份;當(dāng)施以渣線以下部位時,需添加鎂火泥10~20份。本發(fā) …
堿性搗打料爐襯材料分別采用優(yōu)質(zhì)高純度鎂砂或電熔鎂砂等高檔耐火材料優(yōu)化顆粒配比,外加優(yōu)質(zhì)添加劑及化學(xué)結(jié)合劑,根據(jù)熔煉溫度及材質(zhì)不同精心配制而成。有極高的耐火度和高溫強(qiáng)度。主要用于熔煉高錳鋼、工具鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)。適合較小型電爐使用。
感應(yīng)電爐的堿性爐襯以鎂砂為主料,硼酸為黏結(jié)劑,采用干法打結(jié)爐襯,在爐襯燒結(jié)過程中只能形成20mm~30mm厚的燒結(jié)層,燒結(jié)層崩裂傾向大,常造成開裂而使?fàn)t襯報廢。 如果內(nèi)部燒結(jié)不好,對感應(yīng)圈的保護(hù)作用降低,易造成穿爐事故。其爐襯壽命 ...
耐高溫粘結(jié)劑是我公司研究人員和耐火材料方面的專家合作專門研制而成的中頻電爐爐襯材料的專用添加劑,替代了傳統(tǒng)的硼酸。該產(chǎn)品耐高溫達(dá)1900℃。 鑄鋼材質(zhì):耐高溫粘結(jié)劑調(diào)制爐襯材料筑一次爐能用150爐次以上(不用修補(bǔ))